在做鋰電池電極生產(chǎn)制造的時(shí)候，會(huì)有一個(gè)涂布工藝，涂布質(zhì)量好壞直接影響鋰電池成品的質(zhì)量，而涂布機(jī)極片打皺是比較容易發(fā)生的一個(gè)環(huán)節(jié)，怎么避免這個(gè)問題呢？

1.整體安裝精度偏低，各部件安裝中心偏離整機(jī)設(shè)計(jì)中心線，或與設(shè)計(jì)中心有夾角，箔帶會(huì)嚴(yán)重打皺，安裝中心必須調(diào)整。

2.過輥之間平行度超差會(huì)造成箔帶打皺，須仔細(xì)檢查究竟是垂直投影面不平行還是水平面不平行，然后加以調(diào)整。

3.過輥輥面粗糙度超差，輥面不夠光滑，有明顯的加工紋理時(shí)也會(huì)造成箔帶打皺，需要請(qǐng)廠家給予更換。

4.背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水異丙醇擦洗，需要經(jīng)常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清理，并注意不要損傷輥面。

5.箔帶接頭不良，箔帶兩邊張力不平衡時(shí)極片打皺，先調(diào)整涂布頭下方的張力調(diào)節(jié)輥，待箔帶逐漸平穩(wěn)后在把調(diào)整輥調(diào)整到原來狀態(tài)。

6.背輥和涂輥臨近接觸時(shí)兩端的間隙不一致時(shí)極片打皺。不管涂第一面，還是第二面，都要仔仔細(xì)細(xì)的調(diào)整此間隙，首先把間隙適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大，再慢慢的縮小，同時(shí)觀察涂輥剛好接觸箔帶時(shí)刻的百分表刻度，再把間隙縮小0.03mm.

7.糾偏系統(tǒng)異常時(shí)也會(huì)出現(xiàn)極片打皺，檢查前后三處糾偏系統(tǒng)，是否處于自動(dòng)狀態(tài)。箔帶兩側(cè)長度不一致即鐮刀彎過大時(shí)也會(huì)出現(xiàn)極片打皺，超出了糾偏能力，只好更換箔材。

8.極片張力過大時(shí)極片打皺。應(yīng)檢查張力設(shè)定值是否合理。再檢查各傳動(dòng)輥.收放卷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。及時(shí)處理不靈活輥?zhàn)印?/p>

9.背輥拉開行程不一致時(shí)極片打皺。需要機(jī)修人員進(jìn)行檢查確認(rèn)和調(diào)整，背輥和涂輥拉開后兩邊間隙均為1mm（看百分表）時(shí)開始試涂，拖尾合格時(shí)，鎖緊螺母。

10.背輥的橡膠輥表面再使用過程中會(huì)發(fā)生周期性的彈性形變，當(dāng)出現(xiàn)一定程度的形變殘留時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)打皺，此時(shí)須更換新品。

11.某過輥緊固螺釘松動(dòng)原因造成各輥的平行狀態(tài)被破壞，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)打皺現(xiàn)象。只要及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整并緊固好即可。

12.涂布出現(xiàn)暗痕怎么回事？

暗痕是由于涂布時(shí)，極片表面部分厚度不均，出現(xiàn)色差，顯示外觀為暗痕。厚度不均的原因可能是（1）在拉漿過程中因刀口有異物或刀口表面不平整（有豁口），造成極片表面厚度不均勻的現(xiàn)象；（2）在輥壓前或輥壓后出現(xiàn)的呈線狀的痕跡。多因刀口未打開的顆粒，或有小的干漿料卡在刀口上所致。