聚合物鋰電池的生產(chǎn)過程是復雜的，每個工序處理不當，會出現(xiàn)各種電池產(chǎn)品質(zhì)量問題，格瑞普電池廠家在多年的鋰電池生產(chǎn)制造中，收集了常見電池生產(chǎn)出現(xiàn)的問題和總結(jié)分析了相應的原因，具體如下：

1.電池容量低問題

原因：

a.附料量偏少；b.極片兩面附料量相差較大；C.極片斷裂；d.電解液少；e.電解液電導率低；f.正極與負極配片未配好；g.隔膜孔隙率小；h.膠粘劑老化→附料脫落；i.卷芯超厚（未烘干或電解液未滲透）j.分容時未充滿電；k.正負極材料比容量小。

2.電池內(nèi)阻高/不穩(wěn)定原因：

a.負極片與極耳虛焊；b.正極片與極耳虛焊；C.正極耳與蓋帽虛焊；d.負極耳與殼虛焊；e.鉚釘與壓板接觸內(nèi)阻大f.正極未加導電劑；g.電解液沒有鋰鹽；h.電池曾經(jīng)發(fā)生短路；i.隔膜紙孔隙率小。

3.電池電壓低產(chǎn)生原因：

a.副反應（電解液分解；正極有雜質(zhì)；有水）；b.未化成好（SEI膜未形成安全）；C.客戶的線路板漏電（指客戶加工后送回的電芯）；d.客戶未按要求點焊（客戶加工后的電芯）；e.毛刺；f.微短路；g.負極產(chǎn)生枝晶。

4.電池超厚

產(chǎn)生超厚的原因有以下幾點：

a.焊縫漏氣；b.電解液分解；C.未烘干水分；d.蓋帽密封性差；e.殼壁太厚；f.殼太厚；g.卷芯太厚（附料太多；極片未壓實；隔膜太厚）。

5.電池爆炸

a.分容柜有故障（造成過充）；b.隔膜閉合效應差；C.內(nèi)部短路

6.短路

a.料塵；b.裝殼時裝破；C.尺刮（小隔膜紙?zhí)』蛭磯|好）；d.卷繞不齊；e.沒包好；f.隔膜有洞；g.毛刺

7.斷路

a）極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點面積??；b）連接片斷裂（連接片太短或與極片點焊時焊得太靠下）

以上是鋰電池生產(chǎn)制造中比較常見且容易出現(xiàn)的問題和相關的對應原因，希望對大家有所幫助。