膠體電池是采用凝膠制造技術，電池內的電解液固定于硅凝膠中。電解液的固定是由于凝膠膠粒的聚合形成的硅膠空間網絡結構，以有效固定硫酸電解液，其原理類似于采用膠凍來固定硫酸電解液。在空間網絡中，硅膠是骨架支撐整個網絡，硫酸離子可在一定層面自由移動，可以保證電池化學反應的順利進行，即可以保證電池充放電的順利進行。

由于硅膠的空間網絡結構中富含大量的硅氧化學鍵，可和硫酸分子中的氫形成氫鍵，由于這種弱化學作用，硅凝膠很容易吸附和釋放硫酸分子。即使電解液長期放置不動，由于這種作用的存在，基本可以抵消重力的作用，使稀硫酸電解液上下分布均勻，不易發(fā)生分層現(xiàn)象。再者，凝膠本身的平均孔徑比AGM隔板的平均孔徑小約100倍，其凝膠本身的比較面積比AGM隔板的比表面積大很多，其中的小孔或微孔能能更好的保持硫酸電解液。在膠體電池中，由于電解液不分層，電池內極板上部和下部的活性物質均能充分利用，故電池的使用壽命長，也可制造成高型電池。陽光A602/3300電池高度就超過800mm。

膠體蓄電池的放電曲線平直，拐點高，其能量和功率要比常規(guī)鉛酸電池大20%以上，壽命一般也是常規(guī)鉛酸電池長一倍左右，高溫及低溫特性要好得多，同時其是密封結構，電液凝膠，無滲漏；充放電無酸霧、無污染，。

容量高，與同級鉛酸電池相比增加10-20%容量；充電接收能力強；自放電小，耐存放；過放電恢復性能好，大電流放電容量比鉛酸電池增加30%以上；低溫性能好，滿足-30℃至-50℃起動電流要求；循環(huán)使用壽命長，可達到800-1500充放次；單位容量工業(yè)成本低于鉛酸電池，經濟效益高。另外，膠體電解液避免了液體電解液冬天受冷時活性下降造成電瓶容量和性能下降的問題，可以說是不怕凍的電池；但是由于電解液是膠狀，散熱不足，在夏天35度以上的溫度長期使用電瓶容易出現(xiàn)電瓶過度受熱而起臌膨脹報廢的問題，普通鉛酸電池液體電解液散熱性好，所以不容易出現(xiàn)這樣的問題。

膠體電池發(fā)展本身是在富液電池的基礎上進行改進而成。由于是采用硅凝膠固定硫酸電解液，故膠體電池內部的氣體傳輸是通過凝膠開裂產生的裂縫所形成的通道來完成的，電解液量的多少不會影響氣體的傳輸通道，故對電解液的量沒有嚴格限制，通常采用富液式設計，以確保電池具有更優(yōu)良的性能。故膠體電池的電解液量較多，對大密電池，富液量約20%，對中密電池，富液量約15%。膠體電池通常采用濃度低的酸，在較低的酸密度下，板柵的腐蝕速率更低，電池的充電接受能力也明顯改善，從而電池的使用壽命延長。其次，膠體電池由于具有較多的電解液。電解液越多，電池的熱容越大，故膠體電池對溫度不是很敏感。高溫對膠體電池的性能和使用壽命影響相對較小。另外，電池長期使用中由于電壓偏高或對電池進行均充或過充等維護操作，可能引起電池失水，膠體電池由于具有更多電解液，少量的失水，對電池的壽命影響較小，因而使用壽命較長，電池穩(wěn)定性較好。

在膠體電池中，由于采用凝膠電解液，膠體電解液的粘度遠遠大于稀硫酸的電解液，太緊的裝配不利于膠體電解液進入極群內部。故極群的裝配相對較松。采用的隔板通常也為含有筋條的微孔塑料隔板，以利于膠體電解液進入極群及隔板內部。膠體電池的隔板主要起隔離正負極板的作用。膠體電池本身是在富液電池的基礎上發(fā)展而來的，也基本保持了原富液電池的特點，對電池極群的裝配壓力沒有嚴格的要求。在膠體電池中，由于對極群裝配要求較松，正負極板之間的距離相對較大，電池內離子導電的距離要長，故膠體電池內阻通常較大，更適合中等電流和小電流放電，電池的大電流性能相對較差。

膠體電池比鉛酸蓄電池成本明顯較高，主要是因為：

其一，膠體電池生產中不但要增加配膠設備，還需專用的灌膠設備。由于采用膠體電解質，由于膠體電解液粘度大，可能發(fā)生凝膠現(xiàn)象，故對生產過程控制要求完全不同于鉛酸電池的生產過程，工藝更復雜，技術難掌握。

其二，膠體電池采用微孔塑料隔板，其要求孔率高、強度好、厚度薄。高質量微孔隔板本身的成本較高。對鉛酸電池而言，其隔板由超細玻璃纖維制成，其制作過程相對簡單，成本較低。

其三，膠體電池一般電解液設計余量更大。不但增加硅凝膠材料，所需硫酸電解液量也更多。硫酸電解液和硅膠總重量更重，材料成本更高。故膠體電池總體成本高。